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焊丝输入控制装置

MFS-V3 焊丝输入控制装置

更新时间:2017-07-13 点击数:293

MFS-V3 焊丝输入控制装置

eBOX V3 控制系统 – 该系统的神经中枢

在第三代 MFS 焊丝输入控制装置中,使用了全面新开发的 eBOX 控制单元,以满足激光应用中的复杂送丝要求。其结果便是完全重新设计和优化的 eBOX,采用模块化和精确协调的组件。作为该系统的神经中枢,该控制单元经过理想装备,以适合世界各地激光应用中不断增长的需求- 特别在汽车制造领域。

eBox 代表着较高级别的设备控制与 MFS-V3 焊丝驱动装置之间的通信接口。该装置容纳了所有的电子控制元件,并具有模拟/数字版本,其中数字版本适合各种现场总线系统/接口。

全数字控制电路以及一致的逻辑分离(多总线输入/输出板)和驱动技术(轴控制器)可确保各个系统组件在维修的情况下具有可再现性,并可以更换,而无需进一步适配。因此,模拟测速系统或其他组件的耗时校准已成为过去:面向未来的系统的全数字控制。




MFS服务软件 – 用于全面控制

甚至 MFS-V2 已使用了MFS 服务软件 – 用于管理、诊断、运行状态显示、故障评估和质量记录的全面软件包。对于 MFS-V3,该久经考验的服务软件经过了全面的重新设计、改进并扩展了许多额外功能。

与往常一样,通过与 eBOX 结合,该软件(现在为免授权标配)可以与现有PC 系统一起使用。作为管理多个 eBOX 装置的替代品,现在还可以提供具有精细和精确触摸屏的创新 MF-Control 操作面板,令操作人员的工作更容易。

简单和直观的软件用户界面允许所有功能的简易使用。为安全起见,可为用户提供不同的使用权限。这可以通过分配用户级别来实现。用户可以识别自己的身份,并使用用户登录名和密码或者使用密匙条登录。

离线模式下的任务编程选项提供了一个极大的优势,可独立于机器人进行操作,以防止系统停机。通过软件和 MF-Control 操作面板,可以对数个 eBOX 装置同时进行管理。


主要特点概览:

  • 设置和编辑多达 64 个不同的任务

  • 易于理解的过程文件

  • 纯文本故障显示

  • 用于故障分析和故障排除的故障日志

  • 可创建和管理可自由定义的维护周期

  • 诊断:清除系统状态显示,可直接显示系统是否工作,或者是否存在故障

  • 通过分配 IP 地址,可以为数个 eBOX 装置提供工位信息

  • 储存的工位信息以日志文件显示

  • 多语言用户界面:可以选择六种语言(德语、英语、法语、意大利语、波兰语和西班牙语)

  • 可设置焊丝缓冲功能

  • 三个用户级别:
    • 0 (读取授权)
    • 1 (具有加载配置文件的权限)
    • 2 (管理员权限)

灵活送丝装置– 得心应手的操作!

“灵活送丝装置”可实现焊丝到焊接过程的最佳输送,并最终成为送丝系统与工件之间的接口。该装置固定于激光光学器件,因此可精确地配合光学器件的运动。

实质上,灵活送丝装置包括安装在MF1驱动装置上的固定螺母以及带有送丝嘴的送丝机构。这两个产品之间的连接通过一个柔性导丝管实现,可根据需要进行缩短。根据焊丝直径和材料,还具有多种导丝管和送丝嘴可供选择。

送丝机构适合冷丝和热丝应用场合。冷丝版本可选择采用或不采用供气;热丝版本可采用供气和冷却。在此,气体和冷却剂被分别输送至送丝机构。

优势概述:

  • 由于送丝机构与固定螺母之间的柔性导丝管,可单独缩短

  • 使用或不使用工艺气体的冷丝和热丝送丝机构

  • 可以与所有标准的激光光学器件适配

  • 通过专门可调的夹持系统,可快速安全地安装和更换送丝机构

  • 由于同轴供气的全新设计,可实现极佳的可达性及理想的焊缝表面

  • 通过全新的设计,不再需要气体喷嘴,从而减少了磨损件

MF1 前驱动装置 – 驱动力

坚固和强大的 MF1 前驱动装置为 MFS 焊丝输入控制装置提供了动力。专为激光应用领域所开发,其具有体积小、重量轻和多种连接系统等优势。该驱动装置可单独使用或与后驱动装置(主拉式或推推式系统)一起使用。

MF1 的核心是四辊驱动装置,通过新型 eBOX 与快速数字电机控制相结合。四辊原理保证了最小的滑移,并防止焊丝因压力而变形。因此,可以实现较短的加速和响应时间,这对于激光应用至关重要。

驱动装置/规格速度由内置的编码器监测和控制。此外,实际焊丝速度由焊丝实际值发送器辅助确定并发送至服务软件。易损件良好的可达性及质量可允许易损件的快速轻松更换,从而减少了停机时间。


优势概述:

  • 4 辊驱动装置

  • 体积小、重量轻

  • 送丝速度由焊丝实际值发送器 (AVT) 和服务软件监测

  • 重新设计的压力摇臂,以适合持续增长的服务要求


MasterLiner 送丝软管 – 用于恒定送丝

MasterLiner 系列产品确立了送丝新标准。这些产品由单独的分段构成,各个分段可旋转 360°。每个分段的四个小辊轮可确保平稳送丝,几乎没有阻力。

MasterLiner 系统具有 MasterLiner 和 MasterLiner MAXI 设计,均包括 HD 和 FLEX 版本。灵活的 FLEX 版本由波纹管和可变连接系统构成,允许所需长度的简单自由装配以及轻松的现场直接维修。该优势可以节省时间,因此也带来了金钱的节省。

重型 HD 版本的护套采用芳纶纤维加固防护面层,专为极端应用环境而开发。

通过使用辊轮引导的 MasterLiner,可不再需要改变电极,因此避免了电缆组件的费时维护工作。除了过程稳定性的改进,还可实现进一步的潜在节约,并且系统可用性得到显著提升。


优势概述:

  • 低摩擦力

  • 使用寿命长

  • 可通过超声波浴清洗

  • 免维护、低故障敏感性

  • 仅使用一个驱动器便可实现长距离送丝

  • 可用于各种类型的焊丝

  • 由于快速释放功能,可实现简单快速的安装和更换

后驱动装置 – 如果需要,可提供额外动力

对于某些应用,为了构成推推式系统,建议再使用一个驱动装置来操作 MFS-V3 系统,以保证可靠的送丝处理。

该决定的一个重要标准是送丝路径的长度和条件。对于影响导丝管管理的长距离或者非常复杂的路径的情况下,后驱动装置对于保证平稳的送丝至关重要。所使用的材料的特性也非常重要。软焊丝(例如铝)需要两个驱动装置,以防止作用于焊丝的任何张力;这样焊丝可在整个距离内均匀推送,并避免不期望的拉动。通过使用额外的驱动装置,可以将作用于该系统内各个组件上的力减至最小,并因此减少磨损。这两个驱动装置分别由 eBOX 通过其自身控制电路分别处理,以保持尽可能短的响应时间。因此,驱动装置之间的同步是不需要的。

此外,该系统的焊丝缓冲功能是一项新功能,由后驱动装置的输入电流控制。这可以确保 MasterLiner 在每个循环之后再次装填足够的焊丝。该功能可保证更佳的送丝性能,特别在开始之时。

MF1-Rear 驱动装置

MF1-Rear 在结构上与 MF1 前驱动装置相同,并包括 MF1 前驱动装置的所有优点。这两者仅通过焊丝实际值发送器 (AVT) 来区别,MF1-Rear 不需要焊丝实际值发送器 (AVT),因此省去了该装置。

相同的耐磨件系统使主驱动装置更加完美。
 

M-DRIVE 驱动装置

M-DRIVE 具有强力的大型电机,正如 MF1 主驱动装置和 MF1-Rear,也基于四辊原理。

作为后驱动装置,其特殊的卷筒支架使其特别适合于从卷筒送丝。

MF-Control 操作面板 – 一览无余

MF-Control 操作面板是该系统的一个可选购组件,可作为 PC 系统的移动替代装置,MFS 服务软件通常由该装置进行控制。

而 PC 系统保持永久安装并连接到系统中的单个 eBOX,小型轻质的操作面板具有可移动性,经由 CAN 总线接口,可通过即插即用功能灵活用于多个 eBOX 装置。

提供有 PC Windows 面板,MF-Control 具有精细和精确的触摸屏。通过该触摸屏,可以充分使用 MFS 服务软件。除了熟悉的功能(例如过程监测和故障分析),还经由操作面板提供了可以使用户更容易进行操作的其他功能。

所有使用的 eBOX 装置可通过 MF-Control 进行管理。在任务模式下可方便更改工艺参数,或在离线模式下可创建新的任务,然后当存在连接时可将其加载到各自的 eBOX。

因此,MF-Control 操作面板可作为维修和维护部门的一个得力助手。



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